Embora a verificação 100% em inspeções de qualidade pareça a solução ideal para todos os problemas dos produtos ela possui um fator determinante que depõe contra: o cansaço / fadiga. Verificar todos os itens produzidos sob os mesmos atributos levam o inspetor à um cansaço após algumas horas de repetição. A fadiga proporcionada impõe a possibilidade de avaliação incorreta – ora reprova o que está bom (e isto é só prejuízo!), ora aprova o que está ruim (e isto é perda de imagem e prejuízo ao cliente). Ainda que estatisticamente se saiba que uma boa amostragem é mais eficaz do que a verificação 100% a impressão que se tem com esta última é de segurança, uma segurança adicional uma vez que estaríamos eliminando a possibilidade do acaso na amostragem. É claro que se um processo for ruil qualquer amostragem identifica uma falha. Por outro lado se o processo tiver alta capabilidade a possibilidade de uma falha é ínfima, na casa de 1 ou menos PPM (partes por milhão). Mesmo assim, se desejar ou for requisito realizar a verificação 100% é recomendado que tenha vários profissionais qualificados e realize o rodízio de funções, evitando assim o cansaço / fadiga. Uma boa dica é trocar as funções a cada duas horas.
