Amostragem do processo como conduzir

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Amostragem é um recurso amplamente adotado na gestão de qualidade dos processos e dos produtos. Em função das estratégias adotadas determinamos a capacidade de trabalho da equipe e a disponibilidade de recursos. Além disto, podemos identificar a eficácia e resultados para a qualidade final dos produtos que oferecemos aos clientes. Um bom trabalho nesta área é importante para que seja possível obter resultados. A sua equipe precisa ser capaz de identificar as melhores soluções para adequar a estratégia adotada.

Amostragem do processo como conduzir

Uma amostragem do processo, observando-se a sequência de produção, pode indicar muito mais do que uma inspeção 100%

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Fazer uso de amostras é um método altamente eficaz e traz resultados superiores aos da verificação 100%. Utilizar critérios de aleatoriedade associados à sequência natural do processo aumenta a probabilidade de identificar falhas e defeitos, reduz o risco da fadiga iludir o inspetor (quando vê o que não existe ou pior, não Vê o que existe) e habilita para identificar a causa e estabelecer um plano de ação. Existem muitas técnicas de amostragem e o momento certo para definir é quando estamos planejando a medição do processo utilizando o APQP ou outra metodologia. O fato é que a amostragem comprova melhores resultados do que a inspeção 100%.

Trabalhar com amostragem é o grande objetivo dos profissionais de qualidade e engenharia envolvidos com o planejamento de um processo ou produto. Muitas metodologias nos levam a decisão de como estabelecer frequência e quantidade para avaliar a probabilidade de ocorrência de um modo de falha potencial. Esta análise parte do planejamento de qualidade em atividades como o APQP mas tem seu foco na análise de FMEA. E no caso dos processos produtivo muito direcionado para o PFMEA. Ao estabelecer o risco existente o profissional deverá utilizar o Plano de Controle para determinar como a medição será realizada. Onde o risco for maior certamente deverá realizar a medição com mais frequência ou amostra maior no intervalo estabelecido. Onde a probabilidade de identificar a falha é baixa certamente a definição do tamanho da amostra terá maior influência. Se a capabilidade do processo é efetivamente alta ou está projetado para que seja, então a amostragem deverá tomar em consideração a baixa probabilidade de ocorrer a falha. A equipe precisara de manter consciência sobre o planejamento que dispõe e o que de fato estará implantado.

Atitude 1: Reúna os profissionais de sua equipe e prepare uma apresentação com base neste conteúdo para reforçar os conceitos e obter melhores resultados. Adicione sua experiência e preocupações. Estabeleça exercícios e avalie a competência de cada um para que o sucesso seja possível.

Se você tem excesso de inspeções na sua empresa e, em particular inspeção 100% pode ter certeza de que o seu sistema de qualidade é ineficiente. Algumas hipóteses são possíveis: 1) De fato a qualidade de seus produtos e processos não são boas; 2) Seu coeficiente de medo é muito alto e por isto exagerou nas inspeções; 3) Sua análise de falhas e plano de controle está muito deficiente. Outras hipóteses certamente podem ser acrescidas, mas o que nos interessa é como reverter esta situação.

A primeira ação é avaliar o histórico destas inspeções. Sim, os seus registros serão muito valiosos para determinar o índice de qualidade dos seus processos, ou seja, o quão bom ou ruim eles de fato são. Em seguida avalie o histórico de seus fornecedores internos e externos, considere os recursos e investimentos disponíveis. Agora você tem um retrato exato do que está ocorrendo com a qualidade deste produto / processo.

Analise o PFMEA e o Plano de Controle. Busque coerência entre o planejado e o que de fato é realizado. Pronto, provavelmente você já tenha um diagnóstico inicial para iniciar as atualizações de suas práticas. Ao considerar o desempenho real, adote como princípio de trabalho o uso de inspeção por amostragem. Sempre compatível com os resultados existentes. Se a qualidade é muito boa, certamente o resultado de amostragem será igualmente eficaz ou até melhor e os recursos começam a se tornar disponíveis. Se a qualidade é ruim, faça uma análise e decida melhor forma de amostragem ou até mesmo manter a inspeção 100%.

Implante as suas ações e acompanhe durante alguns dias ou semanas. Com base no novo resultado revise seus processos e documentação mais uma vez. Repita até atingir a qualidade prevista ou acordada com o cliente.

Atitude: Reúna toda documentação do processo / produto, convoque a equipe multifuncional e inicie o trabalho de revisão o quanto antes.

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